检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

1、检修机械时，必须严格遵循断电挂禁止合闸警示牌和设置专人监护的制度。机械断电后，须确认其惯性运转已完全消除方可开始工作。检修完毕，试运转前，须对现场进行仔细检查，确保机械部位无人后才可取牌合闸。试车时，严禁有人留在设备内。

2、法律分析：　防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

3、防止机械伤害的防范措施 机械设备要安装固定牢靠。 增设机械安全防护装置和断电保护装置。 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。

4、机械设备要安装固定牢靠。增设机械安全防护装置和断电保护装置。对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。操作人员要按规定操作，严禁违章作业。

机械设备维修保养四项要求

1、清洁，设备内外整齐，滑动面，螺丝，齿条，齿轮箱，油孔等无油污，所有部件不漏油，不漏气，设备周围有切屑，杂物，污物进行清洁。检查，熟悉设备结构性能，了解设备的准确性，标准和检查项目。如果您发现上一班导致事故或部件故障，请立即报告，进行评估，然后在修理后开车。

2、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

3、设备维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检验，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备定期维修应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。设备的定期保养应纳入车间承包责任制的考核。

4、设备维护的四项要求 （1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

进行机械加工时,要采取哪些安全措施

1、- 工作期间需保持专注，遵守劳动纪律，禁止在机械运转时进行修理。- 发现异常情况应立即停机检查，并向上级报告。 **机械设备安全保障措施**：- 在易发生危险的区域设置围栏和警告标志。- 油库等易燃场所应采取有效的防火措施，并禁止吸烟。- 运动机构部件和高压带电部分应装设防护罩和安全设施。

2、⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。

3、最好穿胶鞋或布鞋，尽量不要穿皮鞋（因为很容易被烫坏），不允许穿拖鞋或凉鞋。 工作的时候不准带手套，衣服必须扣紧，带上帽子，头发尽量不要露出来。 3 不准打瞌睡。经常保持头脑清醒。

4、针对不同的危险，还应采取以下具体安全措施：- 车工作业：戴防护眼镜，严禁在机器运行时进行装夹或敲打工件。- 铣工作业：同样需戴防护眼镜，避免在进刀或调整速度时造成突然加速。总之，机械加工安全防护要求严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，并定期对设备进行检查和维护，以确保作业安全。

5、机械加工，包括机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为确保机械加工安全，应遵守以下几点：- 工作前穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。- 设备布局合理，便于操作、清理、维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。

6、机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。