塑料件皮纹件光泽度的公差是多少

产品表面的光泽度公差与面差有关，有时面差可达0以上。 因此，光泽度的公差通常设定为最小±0.5。 若需在特定光泽测点进行测量，可将公差调整至±0.3。

有的产品面差都有0以上，所以公差最小为 ±0.5，如果指定光泽测点，可以在±0.3。

公差不要写的，我们公司直接按照塑料要求提出要求，参照GB来要求做表面处理。皮纹参照塑料样本既可以了。

我想知道机械加工表面光泽度是多少,例如花5对应的是什么,我想要全部的...

网上有很多关于光洁度与粗糙度的对比表，附件就是，例如花5等同于2，花6等同于6，花7等同于0.8，花8等同于0.4，花9等同于0.2，其他的你可以从附件中查到。

这是机械加工的表面粗糙度（即光洁度）符号，3表示表面粗糙度不大于3μm（微米）。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

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零件光洁度标准

1、一些常见零件的光洁度标准如下：机械加工零件：表面应干净光滑，无划痕、疤痕和油渍。轻微氧化色泽可以接受，但不得影响使用寿命和外观质量。磨削零件：表面粗糙度越小，光洁度要求越高。通常要求表面无砂眼、气孔、疤痕、夹层和裂纹等缺陷。

2、光洁度，一个古老的标准术语，如今更常称为表面粗糙度。这一术语涉及对加工表面微观几何形状的评估，通过Ra、Rz和Ry三个参数来衡量。具体来说：Ra，轮廓算术平均偏差，是取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，代表表面平滑程度。

3、零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。其数值为什么用0.8，6，2等表示，是行业里规定的。一般机械制造工业中主要选用Ra，Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0|Y（x）|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线（中线）之间的距离，ι为取样长度。

4、留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验， M5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。

5、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示 零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

6、Rz值：Rz值也是表面粗糙度的一个参数，它表示表面上最高峰与最低谷之间的距离差。通常使用微米（μm）作为单位。对于加工直径为3毫米的紫铜零件，其表面粗糙度应该控制在一定范围内，一般要求Rz值在2~6μm之间。

照度照度对工作、生产的影响

工业生产场所的照度对产品质量、差错率、废品率、工伤事故率有影响，办公室、阅览、金融工作场地等照度对工作效率、阅读效率有很大关系。照度不足会导致视觉疲劳，长期影响视力下降和心理、生理不适。商场照度除了看清商品细节和质地，还能激发顾客购买欲望，促进销售。

车间照度是影响工作环境和员工工作效率的重要因素。合适的照度不仅可以提高员工的工作安全性，还能降低眼睛疲劳，从而提高生产效率。照度标准的具体数值 具体的车间照度标准会因车间类型、工作内容和国家的标准而异。通常情况下，一般工作车间的照度标准不应低于300勒克斯。

照度对于人们的生活和工作有着重要影响。适当的照度可以提供一个舒适的环境，同时也有助于提高工作和学习的效率。例如，在阅读时，合适的照度可以避免眼睛疲劳；在工厂中，合适的照度可以提高工人的生产效率。照度的测量 照度的测量通常使用光照计或照度计进行。

车间照度的重要性：车间照度是保证工人安全和工作效率的重要因素。合适的照度能够确保工人视线清晰，减少工作错误和事故风险。同时，良好的照明环境也有助于提高工人的舒适度和生产效率。 不同车间的照度需求：不同的车间和工序对照明的要求有所不同。

确保工作安全：合适的照度能够确保工人在操作过程中视野清晰，降低事故风险。过暗的环境可能导致工人难以看清工作区域，增加误操作的可能性。 提高工作效率：适当的照明强度有助于提高工人的工作效率。光线过强或过弱都可能使工人感到不适，影响工作效率。

照明与疲劳 照明对工作的影响，尤其表现在照明不好的情况下，人会很快地疲劳，工作效率低、效果差。这是因为照明不好时，人需要反复努力辨认物体，久而造成视觉疲劳。照明与工作效率 改善照明条件不仅可以减少视觉疲劳，而且也会提高工作效率。