机械制造工艺学中什么是基准不重合误差

基准不重合误差是指在地理测量与制图工作中，由于进行同一地区的形状、大小和位置数据之间的不准确，造成测点之间测量位置的差异，导致基准点的位置不重合而产生误差。基准不重合误差往往是由于测量精度、基准点和测量方法等方面的因素所致。

由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 D=Y +B产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。

基准不重合误差是指工序基准与定位基准不重合所形成的误差。

工件装夹中由于设计基准和【定位】基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

所谓定位误差，是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。

燕大机械制造工艺学课后作业题答案

第四章习题讲解4-3试分析转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直平面内和水平面内的弯曲，那个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？解：导轨在垂直平面内的弯曲影响大。

机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）l-11在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。

F ） 机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（T ） 在一道机械加工工序中，一个工件只能占据一个工位。（ T ） 一个工序可以包括一个或几个安装。所谓安装就是装夹。

谁有机械制造工艺学基础的试卷题目啊

.在磨削过程中，砂轮的___作用是其它切削刀具所没有的，有时就是利用这一原理，进行强力连续磨削的。1机械制造中常采用的装配方法四种，其中包括：___、___、___等（可答任意三种）。单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。

、调质热处理一般安排在（A）粗加工之前）进行。自激振动的特点之一是振动频率与（A）系统的某一固有频率）频率相近。工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和（ B）装配基准 ）基准。

机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）l-11在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。

e 齿轮轴向定位环节太多，不利于轴向准确定位。去掉两个轴环，直接用轴肩、卡簧定位。

F ） 机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（T ） 在一道机械加工工序中，一个工件只能占据一个工位。（ T ） 一个工序可以包括一个或几个安装。所谓安装就是装夹。

机械制造工艺学第二版1到6章答案

1、机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）l-11在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。

2、加工中工件右端变形挠度大，加工后造成呈喇叭形的圆柱度误差。第四章习题讲解4-12车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ25±0.05mm，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差σ=0.025mm，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.03mm，试求零件的合格率和废品率。

3、第二次课（第一章、加工精度几何及原理误差、3受力变形）教学目的和要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。

4、决定零件的机械加工顺序时，通常考虑哪些因素？机械加工工序、热处理工序、辅助工序影响机械加工精度的原始误差有哪些？工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差、机床几何精度、刀具和治具的制造误差、工件的安装误差等。工艺系统的受力变形、热变形、内应力引起的误差都会影响到零件加工时的精度。

5、、调质热处理一般安排在（A）粗加工之前）进行。自激振动的特点之一是振动频率与（A）系统的某一固有频率）频率相近。工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和（ B）装配基准 ）基准。

6、T ） 在一道机械加工工序中，一个工件只能占据一个工位。（ T ） 一个工序可以包括一个或几个安装。所谓安装就是装夹。（ T ） 零件的加工质量要求较高时，常把整个工艺过程划分成为4个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。