碳纤维能否用于注塑?

碳纤维因其优异的性能被广泛应用于注塑成型工艺。一种典型的产品是CF+PPS，这是一种将碳纤维与聚苯硫醚树脂结合的复合材料，适用于需要高强度和高耐热性的场合。然而，使用碳纤维进行注塑加工存在一些挑战。

碳纤维可以用于注塑的。碳纤维（carbon fiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

碳纤维可以用于注塑，典型产品是 CF+PPS。碳纤维二次加工比较困难，比如在成型产品上钻孔，普通的钻头，钻几个孔，钻头就磨损了。所以在零件设计时要避免二次机加工。此外，与塑料中加玻纤一样，加碳纤维后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。全球碳纤维技术和生产仍主要控制在日本和美国手中。

CFRP（碳纤维增强塑料）是一种复合材料，不适用于注塑工艺进行成型。 注塑成型是热塑性塑料制品成型的常用工艺，但碳纤维复合材料不适合此方法。

碳纤维制品成型工艺有哪些碳纤维湿法成型和干法成型的区别是什么_百度...

碳纤维制品的加工方法主要分为湿法成型和干法成型两种。湿法工艺加工中容易出现变形和脱丝，树脂和纤维结合性差，与空气接触易氧化变色；干法预浸料工艺不会出现这些问题，但紫外线照射下性能易退化。

湿法成型工艺主要包括喷射成型、手糊成型、真空导入成型、层压成型等，这些工艺在加工过程中树脂和纤维的结合性较好，但容易出现变形，截断部位容易脱丝。湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单，生产效率较高。

层压成型：将预浸料铺叠后加压加温固化，适用于制作碳纤维板。 拉挤成型：通过挤压模具连续生产长度不限的型材，生产效率高。碳纤维湿法成型和干法成型的区别 湿法成型制品易变形，截断部位易脱丝，树脂和纤维结合性较差，易氧化变色。

真空导入成型：通过真空压力将树脂压入纤维层中，固化后得到制品。 层压成型：预浸料逐层铺叠，加压加温固化，适用于制作碳纤维板。 拉挤成型：连续碳纤维材料通过挤压模具成型、固化，生产效率高。

湿法成型的碳纤维制品和干法成型相比，在硬度、加工性能、成本等方面有一定的区别。下面一起来了解一下碳纤维制品成型工艺有哪些吧。

碳纤维的制作工艺包括多种方法，其中一种独特的方法是通过探索产品厚度、工艺间隙与硅橡胶层唯塌厚度之间的关系，将其应用于复合材料零件的成型模具中。 这种方法利用热压罐和固化炉的升温，以及硅橡胶的膨胀加压，实现复合材料产品的成型固化。与传统技术相比，它具有显著优势。

碳纤维复合材料加工工艺

1、真空导入：简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

2、碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型和热压罐成型等。 手糊成型是一种手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品，其纤维含量通常在30-40%之间。

3、碳纤维复合材料的成型方法 模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。

4、目前，在车用CFRP成型工艺方面，SMC主要用于片状短切纤维复合材料的生产，由于纤维的非连续性，制品强度不高，且强度具有面内各向同性特点。而碳纤维在树脂糊中的润湿性是SMC工艺面临的重要课题，通过对碳纤维进行必要的表面处理，并采用适当的润湿分散剂能够有效提高碳纤维在树脂糊中的润湿性和均匀性。

5、碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂基体组成的复合材料。碳纤维是一种由碳元素构成的纤维，具有轻质、高强度和高模量的特点。树脂基体则起到粘合和保护纤维的作用。2 碳纤维复合材料的制备工艺 碳纤维复合材料的制备工艺包括纺丝、预浸料制备、层压和热固化等步骤。

6、车削加工 车削是碳纤维复合材料加工中最常见和最基础的方法，主要用于实现圆柱表面的预定公差。适合车削的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石。加工过程中，进刀速率、切削深度和切削速度都会影响工件表面质量和刀具磨损程度，这些都是技术优化的目标。