特种加工的含义和特点是什么?

特种加工是指将电能、热能、光能、声能以及化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。

高能束加工 是指利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其偏转扫描柔性好、无惯性，能实现全方位加工。高能束加工属于非接触加工，无加工变形，而且几乎可以对任何材料进行加工。

定义：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。（2）物理本质：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

到达工程图设计阶段，工艺性审查的重点包括： 1）各部件是否具有装配基准，是否便于装拆； 2）审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等的工艺性； 3）审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小； 4）各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。

特种加工与普通机械加工的区别

1、加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

2、特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

3、适应性强：特种加工技术可以根据不同的加工需求，选择不同的加工方法和参数，具有较强的适应性和灵活性。 环境友好：特种加工技术通常采用非接触式加工方式，避免了传统机械加工中的切削液和废料等问题，更加环保和节能。

4、特种加工是指借助电能、热能、声能、光能、化学能等实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比具有以下特点。（1）特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

5、特种加工，加工费很高，但是数量比较少，传统加工，费用低一点，但数量多。

6、特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余材料，以达到图样上全部技术要求。 特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料硬度。 特种加工过程中，刀具与工件不受切削力作用。

特种加工技术论文(2)

1、由于特种加工技术尤其适用于对难加工材料、复杂型面和精密微细表面的加工，所以特种加工有很大的适用性和发展潜力，在刀具、模具、量具、仪器仪表、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。在未来，特种加工将向着提高加工精度和表面质量、提高生产效率和自动化程度、发展复合加工和超精密加工等方向发展。

2、电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。

3、西安工业大学机电工程学院的特种加工研究所发表了一系列学术论文，涉及电解加工、磁性影响、精密制造技术等多个领域。以下是部分论文的简介：范植坚在2008年《机械工程学报英文版》发表了关于磁场对电解加工精度影响的研究，探讨了改变阳极膜导电性的影响。

4、特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。