常见机械加工方法即车、铁、刨、磨、钻的工艺特点是什么?

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的；磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

镗床，如坐标镗床，专用于孔系加工，精度高但可能受铸铁加工环境影响。钻床则主要用于钻孔，但孔系位置精度不高。线切割虽在某些特殊情况下有其价值，但低效和环境问题使其地位逐渐下降。总体来说，机械工艺师需不断适应和掌握这些设备的最新发展趋势。

同时，热处理工艺还可以改善材料的切削性能和焊接性能，为后续的机械加工和组装提供便利。表面处理技术 表面处理技术是一种通过对材料表面进行加工和修饰来改善材料性能和使用寿命的方法。常见的表面处理技术包括喷涂、电镀、化学处理等。

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。最引人注目的是激光机械加工技术。

通常情况下，在机械加工领域的机械标准中，我们根据各国的统一经验对各类常见的加工工艺做出如下的认定： 工件旋转，刀具做径向或轴向运动而成形的外圆柱物体，称为‘车’。可满足的机床有车床、镗床。 工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为‘镗’。可满足的机床有车床、镗床。

加工轴的工艺流程?

1、根据材料和使用要求安排热处理工序，如调质处理，通常安排在粗加工之后，半精加工之前。 加工尺寸和切削用量 根据余量和加工要求确定尺寸和切削用量，参考相关手册或根据实际情况由工人确定。 拟定工艺过程 考虑主要表面加工和次要表面加工，安排修研中心孔、检验工序等。

2、拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

3、热处理工序：根据传动轴的材料和使用要求，安排适当的热处理工序。调质处理是提高轴的强度和韧性的常用方法，通常在粗加工之后、半精加工之前进行。 加工尺寸和切削用量：根据加工余量和尺寸要求，确定加工尺寸和切削用量。这些参数可以根据加工手册或实际加工情况进行选择。

4、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。保证端面尺寸：然后按照先面后孔的原则，先加工端面，保证端面尺寸后铣键糟。

机械加工常用材料及说明?

——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征： 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例： 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

POM（聚氧化乙烯）俗称赛钢，是非标机械加工中常用的材料。它具有光滑的表面、良好的耐磨性，在-40°至100℃的温度范围内能够持续使用。POM材料的加工尺寸稳定性好，在恒温条件下，加工精度可保持在0.03mm以内。它通常被用于制造轻质化的轴、齿轮等零件。

机械加工常用的刀具材料有高速钢和钨钢两种。高速钢 又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。

POM俗称赛钢：非标机械中最常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能保证在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。英文简称（PTFE）也称为塑料王、特氟龙：是一种高分子材料。

铸铝、锻铝、挤制铝合金管、挤制铝型材等。 例子：牌号：普通碳素结构钢Q23冷轧钢板、厚度2 mm。

所有机械加工方法的种类

1、冲压加工 冲压加工是利用压力机和模具对板材进行压力加工的一种方式，适用于生产大量的金属板材零件。主要设备为冲压机。铸造加工 铸造加工是将金属熔化后，倒入模具中冷却凝固成形的一种加工方式，适用于生产各种形状的铸件。主要设备为铸造机。

2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

3、齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。7）复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

4、【答案】：（1）车削加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等。精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm （2）铣削加工。

5、磨削等加工，以获得所需形状和精度的零件。机械加工工艺包括车削、铣削、磨削、钻孔等多种方式。这些工艺的选择取决于零件的形状、材料以及加工精度要求等因素。以上就是机械工艺的主要种类及其简单介绍。每种工艺都有其独特的应用场景和重要性，共同构成了机械制造业的完整产业链。

机械加工软件有哪些

1、机械加工仿真软件主要用于模拟实际的机械加工过程，帮助工程师预测和避免潜在问题。这些软件包括如SolidWorks CAM、Mastercam等。它们通过模拟实际加工场景来预测刀具路径、材料流动以及可能产生的热变形等现象。这有助于工程师提前发现问题并优化加工方案，提高加工质量和效率。

2、CAD设计软件是机械加工的基础工具，如AutoCAD和SolidWorks等，它们允许工程师创建和修改三维零件模型，并提供丰富的设计资源和工具。这些软件支持从设计到制造的整个流程，确保高效协作和沟通。 工艺管理软件则专注于机械加工流程的管理和质量控制。

3、在机械（零件）加工行业中，常用的CAD/CAM软件包括Pro/E、UG、3dMax和SolidEdge等。 这些软件各有特点，适合不同的工作需求。对于初入行业的新手而言，CAD软件是一个不错的起点。 CAD软件在二维绘图方面具有显著优势，并且易于学习。它在机械制造和建筑领域广泛应用。

4、加工编程软件有：AutoCAD、CAMWorks、CATIA等。AutoCAD是一款非常流行的计算机辅助设计软件，广泛应用于机械、建筑等领域。它不仅能够进行二维绘图，还能进行三维建模和加工编程。该软件具有强大的绘图和编辑功能，支持多种加工方式的编程，包括数控铣削、数控车削等。

5、对于国内市场，也有许多优秀的CAM软件，例如CAXA制造工程师，它适用于多种加工需求，并且易于学习和使用，得到了广泛的应用。在选择CAM软件时，应考虑以下几个方面：软件的功能是否满足生产需求、用户界面是否友好、是否支持目标机床型号、以及软件的稳定性和售后服务。