机械加工顺序安排的原则(简述机械加工顺序的安排)
发布时间:2024-06-04机械加工为什么先加工面
在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位准确可靠,余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的。
车削时先车端面的原因:工件加工前表面一般是不平整的,假如直接车外圆的话容易损坏刀具(因为是断续切削)。先车端面是也是断续切削,但端面车刀(一般是45°)容易磨,所以先车端面。先车端面有利于计算 工件长度,先车端面再车外圆就可以直接按图纸尺寸的长度一刀车出。
基面先行 作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工先主后次 零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷先粗后精 一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
机械加工中切削加工顺序的安排原则是什么?
1、在机械加工中,切削加工顺序的安排原则包括先加工基面,作为其他表面加工的精基准,通常在工艺过程开始时进行。 主要工作面和装配基面应先加工,以便及早发现毛坯中的缺陷,并确保加工质量。
2、工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。
3、原则为:先粗后精,先定位,后定型。先粗后精:意思为先对物件进行粗加工,留好余量,粗加工结束后再进行精加工。先定位:进行切削之前先要订好起始位置。后定型:最后确定物体型态。
4、在安排机械切削加工工序时,应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定,一般应遵循以下几个原则:①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。②先面后孔 先加工平面,后加工孔。③先主后次 先加工主要表面,再加工次要表面。
5、制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则:先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行,逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时,离换刀点近的部位先加工,离换刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,并且有利于保持坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。
机械加工工序先后顺序的原因
1、大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
2、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
3、对于箱体、支架类等零件应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整,安放和定位稳定可靠。先加工好平面,就能以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置 综上所述,一般机械加工的顺序是:先加工精基准 粗加工主要面(精度要求高的表面) 精加工主要面。次要表面的加工适当穿插在各阶段之间进行。
机械加工顺序安排的原则有那些?
基准先行;主次分开,划分加工阶段;先面后孔;次要表面加工穿插进行。机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?试切法,调整法,尺寸刀具法,主动测量法,自动控制法。试切法则是最基本的。
先基准后其它;先主后次,以主带次;先面后孔;先粗后精。
机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
机械加工顺序的安排应该遵循什么原则
先基准后其它;先主后次,以主带次;先面后孔;先粗后精。
机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。
基准先行;主次分开,划分加工阶段;先面后孔;次要表面加工穿插进行。机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?试切法,调整法,尺寸刀具法,主动测量法,自动控制法。试切法则是最基本的。
基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
一 热处理原则,粗加工前先正火或退火,半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工,再半精加工,最后精加工。三 工艺基准原则,一般是先加工好工艺基准面,再加工其它面。四 工时成本原则,一般是一次装夹尽可能多加工几个面,装夹次数和换刀次数越少越好。