机械加工为什么总是有产品质量问题啊?

1、产品的材质是关键，材质不达标。加工出来，就不能保证质量了。首先要有好的设备和好的工装去保证，还有工人的技能和过程控制。这样的话几乎可以避免这些问题 生产出现质量问题甚至是批量的质量问题，很多公司尤其是民企都认为是正常的，这无论是那个行业都是这样认识的。

2、规避制造过程中的差误。加工质量直接影响到产品的实际性能，因此要注意具体的影响程度，采取合理的方法，规避制造过程中的差误，适当避免干涉程度，以保证加工质量更好，产品性能得到保证。

3、首先要调质肯定不是最后一道工序，调制完还要加工的，肯定还留的有量。一般调质多少都有变形的，但变形量有大有小，这跟活件大小，尺寸，结构，材质，残余应力，热处理温度都有关。

4、对机械产品质量有影响的因素很多，各种问题导致设计加工过程中容易产生遗漏，设计加工时只重视选择材料，却没有重视原材料加工，对机械生产效率有很大影响。另外，机械存在误差很容易导致机械故障，提高维修成本，并提高产品成本，进而降低产品的性价比。

机械零件加工质量一般包括哪两个方面?

1、尺寸误差和形状位置误差。工艺性的基本要求：毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

2、零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

3、零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面。一般情况下，零件的加工精度越高，则对应的加工成本也越高，生产效率越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。

4、机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

5、单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

机械加工有哪些质量指标?

1、加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

2、MT是机械加工后的表面性质指标之一。MT是由中国机械工业协会标准化技术委员会于1962年引用美国标准制定的。MT是指在特定的测量范围内，相邻两点高度差的平均数值，也就是说，MT是一种对表面粗糙度的描述指标，用于计算工作表面的光滑程度和表面质量。

3、导轨面是机械加工过程中非常重要的一部分，其加工质量和表面粗糙度对于机械设备的性能和使用寿命都有着重要的影响。TT8和Ra3都是对于导轨面加工质量的要求，其中TT8是表征轴向跳动和总跳动的指标，Ra3是指表面粗糙度的要求。TT8是用来评价导轨面的几何形状误差的指标。

4、速度：指产品的操作速度或运行速度，例如机械设备的转速、计算机的处理速度等。精度：指产品测量、加工或控制的精确度或准确度。例如仪器仪表的测量精度、机床的加工精度等。功率：指产品输出的功率，例如发动机的马力、电子设备的功率等。

5、控制轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。联动轴数是指机 床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目，它反映数控机床的曲面加工能力。刀具系统 刀具系统主要指刀库容量及换刀时间，它对数控机床的生产率有直接影响。

6、除了粗糙度，还有其他参数，如表面缺陷、表面形貌等，用于描绘加工表面的特性。这些指标不仅评估零件表面质量，还能反映加工工艺的优劣。在实际机械加工中，全面评估零件的加工质量，需要将这些指标综合考虑。总结来说，表面粗糙度作为机械加工中的核心指标，对零件性能和可靠性的影响不容忽视。

机械加工质量具体包括哪些方面的内容?

机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

机械加工零件检验如何做好质量控制

1、主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。

2、机械加工如何控制质量：一合理的工艺流程 二各工序合理的工艺文件和操作 三是首检 四是巡检 五是操作工自检 六是相应的奖励和处罚制度。

3、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

4、学会各种千分尺等必须用到的量具的使用方法，明白形位公差（这个最重要）。并且还得告诉你，质检最重要的是人，也可以说是测量方法手法。机械图纸要看懂，而且的明白哪些是关重尺寸，哪些是要加工哪些是不加工的。就是要去了解半成品与成品的差别。应该能看懂三坐标报告。